液擊可以在極短的時間內(nèi)對壓縮機排氣閥片、閥板、閥板墊、活塞頂部、活塞銷、連桿、曲軸以及軸瓦等，堪稱往復(fù)式壓縮機的致命殺手。

當(dāng)大量液體隨氣體進入壓縮機氣缸時，其高動量和高頻率的沖擊會對吸氣閥片造成極大的破壞，導(dǎo)致閥片斷裂。這不僅是液擊的典型特征之一，也預(yù)示著壓縮機即將面臨嚴(yán)重的故障。如果液體沒有及時蒸發(fā)和排出氣缸，當(dāng)活塞接近上止點時，會瞬間壓縮這些液體，產(chǎn)生巨大的壓力。這種壓力足以使連桿彎曲甚至斷裂，而且其斷裂的方式與抱軸和活塞咬缸等故障截然不同。液擊造成的連桿斷裂通常發(fā)生在短時間內(nèi)，連桿兩端的活塞和曲軸運動自如，一般不會有嚴(yán)重磨損引起的抱軸或咬缸現(xiàn)象。同時，連桿和斷茬上的擠壓特征也表明了液擊是造成這一故障的主要原因。

吸氣閥片斷裂：由于液體密度遠(yuǎn)大于氣體，其流動時產(chǎn)生的動量和沖擊力也更大。當(dāng)大量液滴進入氣缸時，形成的兩相流會對吸氣閥片產(chǎn)生高強度且頻繁的沖擊，類似于臺風(fēng)攜帶鵝卵石敲打窗戶的效果，最終導(dǎo)致閥片斷裂。曲軸連桿斷裂：未及時蒸發(fā)的液體會在活塞接近上止點時受到劇烈壓縮，產(chǎn)生類似撞擊的現(xiàn)象，并伴隨有金屬敲擊聲。這種壓縮作用可直接導(dǎo)致連桿彎曲甚至斷裂。

應(yīng)對液擊的建議

為了防止液擊的發(fā)生，我們需要從源頭上解決問題。首先，應(yīng)仔細(xì)分析和檢查制冷系統(tǒng)的設(shè)計、施工和維護情況，找出可能導(dǎo)致液擊的根源并加以糾正。例如，在選用膨脹閥時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需求進行正確選型，并合理設(shè)定過熱度；在熱氣融霜系統(tǒng)中應(yīng)合理控制融霜時間和融霜后的制冷運行時間；在蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重或風(fēng)扇故障時應(yīng)及時處理以避免傳熱變差等。其次，對于回液和帶液啟動問題，可以需要安裝氣液分離器。液擊是壓縮機常見故障之一，但其帶來的危害卻是不可忽視的。只有從源頭上解決問題并加強維護保養(yǎng)工作，才能確保壓縮機的正常運行和制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

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