空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)電機(jī)故障的原因(一)
電機(jī)故障和機(jī)械故障(包括曲軸,連桿,活塞,閥片,缸蓋墊等) :電機(jī)的損壞主要表現(xiàn)為定子繞組絕緣層破壞 (短路) 和斷路等。
繞組燒毀的原因有下六種:
1、異常負(fù)荷和堵轉(zhuǎn):
2、金屬屑引起的繞組短路;
3、接觸器問題;
4、電源缺相和電壓異常;
5、冷卻不足;
6、用壓縮機(jī)抽真空
原因一
異常負(fù)荷和堵轉(zhuǎn):
電機(jī)負(fù)荷包括壓縮氣體所需負(fù)荷以及克服機(jī)械摩擦所需負(fù)荷。壓比過大,或壓差過大,會(huì)使壓縮過程更為困難;而潤(rùn)滑失效引起的摩擦阻力增加,以及極端情況下的電機(jī)堵轉(zhuǎn),將大大增加電機(jī)負(fù)或。
潤(rùn)滑失效,摩擦阻力增大,是負(fù)荷異常的首要原。
堵轉(zhuǎn)時(shí)的電流 (堵轉(zhuǎn)電流) 大約是正常運(yùn)行電流的4一8倍。頻繁啟動(dòng)和異常負(fù)荷,使繞組經(jīng)受高溫考驗(yàn),會(huì)降低漆包線的絕緣性能。
原因二
金屬屑引起的繞組短路:
繞組中夾雜的金屬屑是短路和接地絕緣值低的罪魁禍?zhǔn)住?/p>
金屬屑的來源包括施工時(shí)留下的銅管屑,焊渣,壓縮機(jī)內(nèi)部磨損和零部件損壞 (比如閥片破) 時(shí)掉下的金屬屑等。
系統(tǒng)中如果有較多水分(真空抽得不理想,潤(rùn)滑油和制冷劑含水量大,負(fù)壓回氣管破裂后空氣進(jìn)入等),潤(rùn)滑油就可能出現(xiàn)酸性。酸性潤(rùn)滑油會(huì)腐蝕銅管和繞組絕緣層,一方面,它會(huì)引起鍍銅現(xiàn)象;另一方面,這種含有銅原子的酸性潤(rùn)滑油的絕緣性能很差,為繞組短路提供了條件。
原因三
接觸器問題:
接觸器必須能滿足苛刻的條件,如快速循環(huán),持續(xù)超載和低電壓。它們必須有足夠大的面積以散發(fā)負(fù)載電流所產(chǎn)生的熱量,觸點(diǎn)材料的選擇必須在啟動(dòng)或堵轉(zhuǎn)等大電流情況下能防止焊合。
接觸器的額定電流不能低于壓縮機(jī)銘牌上的額定電流。規(guī)格小或質(zhì)量低劣的接觸器無法經(jīng)受壓縮機(jī)啟動(dòng),堵轉(zhuǎn)和低電壓時(shí)的大電流沖擊,容易出現(xiàn)單相或多相觸點(diǎn)抖動(dòng),焊接甚至脫落的現(xiàn)象,引起電機(jī)損壞。
因此,當(dāng)電機(jī)燒毀后,檢查接觸器是必不可少的工序。
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