空調(diào)機組壓縮機不回油常見的原因
在制冷系統(tǒng)中,潤滑油與冷媒之間的相互作用是確保壓縮機正常運行的關(guān)鍵因素之一。當(dāng)系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時,潤滑油會隨著冷媒一起從壓縮機排出,并通過系統(tǒng)的循環(huán)最終返回到壓縮機。然而,在實際操作過程中,由于冷媒可以在液態(tài)和氣態(tài)之間轉(zhuǎn)換,而潤滑油主要以液態(tài)存在,這種差異可能導(dǎo)致潤滑油在某些部件或結(jié)構(gòu)點處滯留,無法順利回流至壓縮機。
冷媒在系統(tǒng)中的相變過程會影響潤滑油的行為。例如,當(dāng)冷媒由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠麘B(tài)時,原本溶解于其中的潤滑油可能會析出并附著在管道或其他組件上。如果這種情況持續(xù)發(fā)生且沒有有效的解決措施,將導(dǎo)致壓縮機內(nèi)部缺乏足夠的潤滑油進行潤滑,進而可能引發(fā)一系列問題,如干燒等故障,嚴重損害壓縮機性能。為了防止上述情況的發(fā)生,必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀WC潤滑油能夠順利地回到壓縮機內(nèi)。
一、確保適當(dāng)?shù)挠土?/p>
壓縮機在排放冷媒的同時也會攜帶少量冷凍機油(通常為0.5%)。假設(shè)在一個5HP系統(tǒng)中,按照ARI標準條件下的循環(huán)量約為330kg/h計算,則只需約50分鐘就能將壓縮機內(nèi)的所有潤滑油帶出。若這些潤滑油不能及時返回壓縮機,則大約2~5小時內(nèi)就會造成壓縮機損壞。因此,保障潤滑油的有效回收至關(guān)重要。
二、確保潤滑油能回到壓縮機
1. 維持合適的吸氣管流速:應(yīng)保持吸氣管內(nèi)冷媒的流速大約為6m/s左右,以確保潤滑油可以順利返回壓縮機;同時,最高流速不宜超過15m/s,以免引起過大壓降或流動噪音。
2. 避免潤滑油滯留在蒸發(fā)器:設(shè)計時需注意不讓潤滑油在蒸發(fā)器內(nèi)存積。
3. 合理設(shè)置氣液分離器的回油孔:回油孔尺寸需適中,過大容易吸入液體冷媒導(dǎo)致濕壓縮,過小則會造成回油不暢,使?jié)櫥屯A粼跉庖悍蛛x器內(nèi)。
4. 消除潛在的滯油區(qū)域:確保整個系統(tǒng)中不存在阻礙潤滑油流動的地方。
5. 長配管高落差情況下的處理:對于較長且有較大高度差的配管安裝,要特別關(guān)注潤滑油是否能充分回到壓縮機,并可通過帶有油面鏡的壓縮機監(jiān)控潤滑油水平。頻繁啟動壓縮機會不利于潤滑油的回收。
三、減少壓縮機的上油率
1. 停機期間防止冷媒溶解入潤滑油:使用曲軸加熱器可以幫助避免這種情況的發(fā)生。
2. 防止過濕運轉(zhuǎn):因為這會導(dǎo)致潤滑油泡沫化,增加上油量。
3. 配置內(nèi)部油分離裝置:有助于攔截部分被帶出的潤滑油。
4. 抑制潤滑油起泡現(xiàn)象:減少因起泡而導(dǎo)致更多潤滑油被帶離壓縮機的可能性。
四、長配管高落差
如果配管長度超出推薦值,不僅會增大壓力損失,還會降低冷媒流速,影響潤滑油的回流效率。此外,較長的配管也更容易出現(xiàn)潤滑油滯留的問題,從而威脅到壓縮機的安全運行。此時,應(yīng)該考慮從高壓側(cè)補充與原廠相同的潤滑油牌號,以彌補不足。
五、設(shè)置必要的回油彎
當(dāng)配管垂直方向上的落差超過10m~15m時,建議在氣管側(cè)設(shè)置回油彎管。這樣做有兩個目的:一是防止停機后潤滑油倒流回壓縮機造成液擊;二是改善氣管內(nèi)的回油效果,避免因回油不良而導(dǎo)致壓縮機缺油。
六、確保適當(dāng)?shù)睦鋬鲇驼扯?/p>
選擇適合低溫環(huán)境使用的潤滑油非常重要,這類潤滑油應(yīng)在較低溫度下仍具有良好的流動性,不易黏附在管壁上阻礙其回流。此外,潤滑油還應(yīng)當(dāng)與所用冷媒具有良好兼容性,以便無論冷媒處于何種狀態(tài)都能保證潤滑油順暢流動。
七、油分/氣分離器的選擇
油分離器:常見的三種類型包括帶浮球閥、手動控制和無浮球閥的設(shè)計。每種都有各自的優(yōu)缺點,選擇時需結(jié)合具體應(yīng)用場景考量。
氣液分離器:作為回油系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件之一,其回油孔和平衡孔的設(shè)計直接影響到潤滑油能否順利返回壓縮機。制造商應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品的特性定制合適的氣液分離器,而不是簡單地采用通用型號。
綜上所述,為了維護壓縮機的良好運作,除了正確選擇潤滑油外,還需要精心設(shè)計和調(diào)整整個系統(tǒng)的各個組成部分,包括但不限于管道布局、元器件選型及控制系統(tǒng)設(shè)置等。
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