機組的維護保養(yǎng)每天以適當?shù)臅r間間隔真實地記錄機組的運行參數(shù)，填寫機組運行參數(shù)表。真實而且完整的運行參數(shù)記錄有助于分析機組運行的可能發(fā)展趨勢，有助于及時發(fā)現(xiàn)和預測機組可能要出現(xiàn)的問題，做到防范于未然。
    一、日常維護

© 每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機和停機順序；

© 按一定的時間間隔記錄機組運行參數(shù)；

© 及時清洗水過濾器。

© 通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力溫度對照，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應在380~450KPa的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應在1300~1750KPa的范圍內(nèi)。

© 檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說明存在堵塞。，這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫度的差值增大的現(xiàn)象。應注意及時更換制冷劑過濾干燥器；

© 檢查油箱中的油位，正常的油位一般應在視鏡的中部位置。

© 遇到任何停機故障都應引起重視，分析原因。

二、定期維護

定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)。

A．每周的維護

© 檢查分析運行參數(shù)記錄表。

B．每月的維護© 檢查分析運行參數(shù)記錄表；© 檢查電源接線的緊固螺栓有無松動；© 檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；© 檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；© 檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；© 檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過濾器芯；© 檢查壓縮機潤滑油是否正常；如有臟物或已變質(zhì)，應更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯；C．每季度的維護© 檢查分析運行參數(shù)記錄表；© 檢查壓縮機油位；© 清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器；© 在機組滿負荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產(chǎn)生的溫降。

三、每半年的維護

© 檢查分析運行參數(shù)記錄表；

© 對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度；

© 對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查。

四、每年的維護

© 檢查分析運行參數(shù)記錄表；

© 檢查油位，對冷凍油做理化分析；

© 必要時更換冷凍油過濾器；

© 檢定冷凝器高壓開關(guān)的設定值，確保高壓開關(guān)在1.8MPa時動作；

© 檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度。如果蒸發(fā)器連接開式系統(tǒng)，應一并檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴重，清洗管程。

©檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。

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