1 施工準備

　　（1）機具儀表準備：

　　套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、倒鏈、管鉗、扳手、鋼直尺、卷尺、角尺、壓力表、水平尺、線墜等。

　?。?）現(xiàn)場作業(yè)條件：

　?、倥c空調水系統(tǒng)管道和設備安裝有關的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗合格，且能保證空調水系統(tǒng)與設備安裝正常開展。

　?、谒鑸D紙資料和技術文件齊備。

　?、酃艿?、閥門及管道附件等經(jīng)檢驗合格。

　?、苁┕し桨富蚣夹g措施中規(guī)定的施工機具已齊備。

　　⑤設備配管時，該設備應安裝結束并檢查合格，達到配管施工要求。

　　2 施工工藝

　?。?）工藝流程

　　技術交底→支架制作防腐→支架安裝→管道安裝→水壓試驗→設備安裝→系統(tǒng)沖洗→管道與制冷機組、空調機組貫通→檢查驗收

　　（2）支架制作安裝

　?、僦谱髑?，應根據(jù)管道安裝所在空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式；根據(jù)管道安裝的標高、坡度、管徑大小等要求，用22號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結合吊卡間距實際測量計算后，才能進行中間型鋼吊架、吊桿的制作。

　?、谥Ъ芤擞蒙拜喦懈顧C進行下料。

　?、壑У跫荛_孔應采用鉆孔或沖孔，不得采用氣焊割孔，吊桿、管卡等部件的螺紋可采用板牙扳絲，也可用車床加工。

　?、苤У跫芙M對焊接過程中，應邊組對邊矯形、邊點焊邊連接，直至成型，經(jīng)點焊成型的支、吊應用標準樣板進行校核，確認無誤后方可正式焊接。焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力，外觀檢查應無漏焊、裂焊等缺陷，焊接后應對焊接變形進行矯正。

　?、葜У踔谱魍瓿珊?，必須除銹和清理焊渣，并及時涂刷防銹漆作防銹處理，按設計圖紙要求進行鍍鋅處理。

　　⑥支吊架的安裝位置應正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應垂直安裝。固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全，當固定在空心磚墻上時，嚴禁使用膨脹螺栓。

   （3）管道制作安裝

　　A.套管制作安裝

　?、偬坠芄軓綉却Π宓母晒?、立管管徑大1-2號，保溫管道的套管應留出保溫層間隙。鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，剔除毛刺，管內(nèi)外須防腐。位于混凝土墻、樓板內(nèi)的套管應在鋼筋綁扎時放入，可點焊或綁扎在鋼筋上，套管內(nèi)應填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應設止水環(huán)，套管應安裝牢固、位置正確、無歪斜。

　?、诠軓叫∮贒N100采用鍍鋅鋼管、絲扣連接；管徑大于或等于DN100采用無縫鋼管、法蘭或焊接連接。冷凍水系統(tǒng)無縫鋼管與鍍鋅鋼管連接處使用法蘭連接。

　　管道下料后套絲前，應先用所屬管件試扣。管道管件上好后，應進行管道調直。管道彎曲時，彎曲半徑應符合：

　　熱彎時，不小于管道外徑的3.5倍；

　　冷彎時，不小于管道外徑的4倍；

　　沖壓彎頭，彎曲半徑不小于管道外徑。

　　B.干管安裝

　?、俟艿栏晒馨惭b采用吊卡固定時，在安裝前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起將吊卡按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。

　?、谕屑苌习惭b管道時，先把管道架在托架上，上管前先把第一節(jié)管道帶上U形卡，而后安裝第二節(jié)管道，各節(jié)管道照此進行。

安裝

　?、酃艿腊惭b前要檢查管內(nèi)有無雜物，安裝時在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平，一人在接口處把第一節(jié)管道相對固定，對準絲口，按絲扣的自然錐度慢慢轉動入扣，直至用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗 上管，松緊適度，外露2-3扣為宜，后將螺紋處露的填料清理干凈。

　?、芎附舆B接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管道開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后點焊，再正式焊接。

　　⑤管道安裝完，應檢查坐標、標高、坡度、變徑及三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。

　　C.立管

　?、倭⒐馨惭b前，先檢查和復核預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。

　?、诎惭b前，按編號從第一節(jié)管道開始安裝，由上向下，一般由兩人操作，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲，將立管對準接口的絲扣，扶正角度慢慢轉動入扣，直至用手轉不動時，用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適宜，外露2-3扣為宜。

　　③檢查立管的每個預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管道放入立管管卡內(nèi)緊固，而后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。

　　D.支管安裝

　?、俸藢Ω髟O備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否準確，做好記錄。風機盤管等應采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。

　?、诎惭b活接頭時，子口一端安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。

　?、劢z頭纏好生料帶或鉛油麻絲，用手托平管道，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用管鉗將管道擰至松緊適度，絲扣外露2-3扣為宜。然后對準活接頭，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰至松緊適度，后將螺紋外的填料清理干凈。

　?、苡娩摮摺⑺匠?、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。

　　E.管道焊接連接

　?、俟艿肋B接采用焊接時，應開坡口焊接。坡口具體要求為：當管道壁厚為1-6mm時，采用I型坡口，坡口間隙為0-2.5mm；當管道壁厚為6-26mm時，采用V型坡口，坡口間隙為0-3mm。

　　②管徑、壁厚相同的管道和管件對焊時，內(nèi)壁應平齊，對接口的平直度為1/100，全長不大于10mm。

　?、酃艿赖墓潭ê缚趹h離設備，且不應與設備接中心線相重合，管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50mm。

　?、芄艿篮缚p表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。

　　F.管道法蘭連接

　　①管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直并同心，焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭平面。

　?、诠艿婪ㄌm連接時，應保證對接平衡，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得2mm。

　　③法蘭的襯墊不得凸入管腔內(nèi)，其對圓到法蘭螺母孔止。法蘭的襯墊規(guī)格、品種和厚度應符合設計的要求。

　?、苓B接螺栓長度應一致，螺母應在同一側，均勻擰緊。連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長度不大于螺母直徑的1/2。

　　G.管道卡箍連接

　　a.管材滾槽

　　①用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應使用砂輪機打磨干凈。

　?、趯⑿杓庸喜鄣匿摴芗茉O在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽尾架，使?jié)L槽機和鋼管處于水平位置。

　?、蹖摴芏嗣媾c滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。

　?、軉訚L槽機電機，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，然后停機。

　?、萦糜螛丝ǔ呒吧疃瘸邫z查溝槽的深度和寬度等參數(shù)，確認符合標準要求后將千斤頂升起，取下鋼管。

　　b. 連接安裝

　　①安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中應按連接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　?、诠艿澜宇^兩端應設支撐點，以保證接口牢固。

　?、蹨蕚浜梅弦蟮臏喜酃芏?、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。

　?、軝z查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端間應留有一定間隙。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔清或肥皂水），潤滑劑涂抹應均勻。

　?、輽z查兩端管道中軸線，應使其保持一致。在接口位置橡膠密封圈外側將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內(nèi)，并壓緊上、下接頭的耳部，用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。

　?、拊诮宇^螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防橡膠密封圈起皺。收緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免收緊力過大，螺栓受損。檢查確認卡箍接頭凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

　　c. 管道開孔和安裝機械三通

　?、侔惭b機械三通、機械四通的鋼管應在接出支管的部位用開孔機開孔。

　　②用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置，用水平儀調整水平。

　?、蹎与姍C使鉆頭轉動，轉動開孔機的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。

　?、芮謇磴@落金屬塊和開孔部位殘渣，若孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。 ⑤將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。

　?。?）水壓試驗

　　A.水壓試驗規(guī)定

　?、倮錈崴?、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且min不小于0.6MPa，本站冷凍水系統(tǒng)的工作壓力為0.45MPa。

　　②對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。試壓時，壓力試驗升至試驗壓力時，在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02MPa，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查不滲不漏為合格。

　?、蹖φ麄€系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以低點的壓力為準，但低點的壓力不得超過管道與組成件的承受力。升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外檢查無滲漏為合格。

　　B.連接安裝水壓試驗管路

　　根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。

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